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一、鍍膜設(shè)備概述
擴(kuò)散泵作為真空系統(tǒng)的主泵已經(jīng)有幾十年的歷史，傳統(tǒng)的真空鍍膜設(shè)備擴(kuò)散泵加熱是用耗電量比較高的電阻絲通過燒紅來烘烤真空鍋爐（擴(kuò)散泵）底部，從而加熱里面的導(dǎo)熱油來使真空泵里面的溫度上升來達(dá)到設(shè)備的工作要求。這種加熱方式使得大部分的熱量散發(fā)到空氣中，導(dǎo)致?lián)p失大量的熱量，使得工作環(huán)境溫度變高。雖然制作成本低廉，但存在著：加熱速度慢、容易斷絲、加熱效能低下，能耗量大等諸多缺點(diǎn)。還有導(dǎo)線接入?yún)^(qū)域溫度過高觸電區(qū)域極易氧化虛接以及人身觸電的的危險(xiǎn)。而目前采用電磁加熱方式最為科學(xué)，它可以大大改變這種現(xiàn)象。本公司根據(jù)擴(kuò)散泵的特性要求，研發(fā)出一種高效節(jié)能的變頻電磁加熱技術(shù)，熱效率達(dá)95%以上。電磁加熱是由高電流通過高效線盤，產(chǎn)生無數(shù)電磁渦流，渦流通過帶磁的金屬，使得金屬器皿自行發(fā)熱，從而達(dá)到加熱目的。電磁加熱優(yōu)勢在于：速度快、效率高、工作穩(wěn)定、安裝和改造簡單（只需要將原電爐盤的三相電源線接入即可）、操作方便。
二、鍍膜設(shè)備工程案例節(jié)能改造的原理
電磁加熱的原理是通過電子線路板組成部分產(chǎn)生交變磁場、當(dāng)用含鐵質(zhì)容器放置上面時(shí)，容器表面具即切割交變磁力線而在容器底部金屬部分產(chǎn)生交變的電流（即渦流），渦流使容器底部的鐵原子高速無規(guī)則運(yùn)動，原子互相碰撞、摩擦而產(chǎn)生熱能。從而起到加熱物品的效果
三、鍍膜設(shè)備改造的必要性：
在常溫下一臺直徑830mm擴(kuò)散泵用傳統(tǒng)15kw電阻絲需費(fèi)時(shí)70-90分鐘，溫升220度且不能再升溫，而用15kw電磁加熱線盤只需20分鐘內(nèi)可溫升達(dá)到260度，大大縮短預(yù)熱時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率，且用電磁加熱方式，溫度達(dá)到后設(shè)備會處于一種保溫（間斷工作）工作方式，使得設(shè)備節(jié)省大量的電量。在設(shè)備停機(jī)時(shí)，如果采用電阻絲加熱方式的，冷卻泵還要工作很長的一段時(shí)間才能停，因?yàn)橛秒娮杞z制成的電爐在設(shè)備停機(jī)后還儲存大量的熱量（浪費(fèi)的）。而電磁加熱用的線盤是沒有熱量的（可以用手去觸摸），設(shè)備停機(jī)后，很快就可以把冷卻泵停掉。從而也節(jié)省了冷卻泵的用電量。由此可見電磁加熱比傳統(tǒng)電阻絲加熱至少節(jié)能30%-50%。
四． 鍍膜設(shè)備綜合效益
1、Ø1000的擴(kuò)散泵直觀節(jié)能效果：
Ø1000的擴(kuò)散泵(20KW)每天用電量: ＝設(shè)備每小時(shí)用電量×每日工作時(shí)間 ＝20千瓦×1千瓦時(shí)×24小時(shí) ＝480度 改造后按節(jié)電率＝ 30%計(jì)算，電費(fèi)按 1.0元/度來計(jì)算: 每月節(jié)省電費(fèi):480×1.0×30×30%=￥4320元
注:30%是本公司承諾的最低節(jié)電率,實(shí)際節(jié)電效果以改造后的數(shù)據(jù)為準(zhǔn)。
2、隱含效益 ①、同等條件下,預(yù)熱時(shí)間縮短了2/3,提高了生產(chǎn)效率。
②、加熱線盤本身不發(fā)熱,基本上沒有熱量散發(fā)到空氣中,大大降低了工作環(huán)境溫度。勞動環(huán)境因此得到了明顯改善。
③、拆除了電阻式加熱盤, 為企業(yè)電阻加熱盤的維修和定期更換節(jié)省了一筆費(fèi)用支出.
④、設(shè)備停機(jī)后,設(shè)備冷卻時(shí)間縮短了1/2,節(jié)省了冷卻設(shè)備的用電量。
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