技術中心
| 如何正確維護真空鍍膜機真空泵？ |
| 發布時間：2014-08-15 瀏覽： 次 |
|
在需要停機維修真空鍍膜機真空泵前，首先必須先斷開真空鍍膜機真空泵連接管道以保證機械真空泵己通大氣壓，然后讓機械真空泵進行冷卻，可先放掉泵內真空泵油，泵內油排放干凈冷卻20分鐘以后才可拆開機械真空泵。 一、真空鍍膜機真空泵維護時間表 機械真空泵維護時間間隔應根據真空泵使用環境而定，如抽除氣體中包含有水份、雜質、粉塵等異物就必須頻繁檢修真空泵，反之則可延長檢修時間表。 1、每日需要維護事項，檢查泵內油質、油位 2、每星期需要維護事項，檢查真空泵是否漏油，進氣濾芯用風槍清理殘留在總成與進氣濾芯上的灰塵與雜物。 3、每月需要維護事項，檢查排氣過濾器(油霧分離器)功能，是否存在冒煙、噴油等現象，如果出現問題則需要更換真空泵排氣過濾器。 4、每6個月需要維修事項，檢查真空泵泵腔體是否有灰塵、污垢、積碳、雜質等，必要時可對真空泵進行清理，包括油箱、泵體、風扇、風扇輪、通風格柵、冷卻翅片。 5、每工作500~2000小時需要維護事項：更換真空泵排氣過濾器、真空泵油、真空泵油過濾器，檢查泵內浮子閥、及回油管道。 進行以上操作的時候，請確保真空泵在停機情況下進行。 二、真空泵油的檢查 檢查真空泵油的情況可通過油視鏡觀看到泵油的情況，如果泵油己低于油視鏡“MIN”標記處，則應檢查是否由于工藝需求導致。 真空泵油的著色必須是光亮、清晰的，不能存有泡沫或渾濁，油靜止沉淀后有明顯的乳白色物質和黑色碳晶特，則必須更換掉使用的真空泵油，加入同等型號真空泵專用油。 三、真空泵油的使用壽命 泵油的使用壽命取決于真空泵所處的工作環境，抽取干凈、干燥的氣體及工作溫度低于100℃的工作環境下，一般每隔500-2000工作小時或每隔半年必須更換油及油過濾器，在非常惡劣的工作環境下，必須少于500工作小時換油，如果有抽除腐蝕性氣體，必須得使用特制進氣過濾器和專用合成油，必要時使用氟油。 四、真空泵油和油過濾器的更換 1、真空泵排油，切斷真空泵電源20分鐘以后，確保真空泵己通大氣壓，找到真空泵排油口(油視鏡下方)，旋下排油口放出真空泵油，當泵油的流量較小時，可重新啟動真空泵數秒，再次親閉真空泵切斷電源后重新打旋下排油口進行放油，多次重復此動作直至真空泵油排盡。 2、清洗真空泵，首先需將廢油排盡，按照50%真空泵油，50%石蠟或柴油機燃料/燃料油比例調配2L清洗液;旋緊泄油塞，將此清洗液注入真空泵內，關閉進氣口，啟動真空泵運行至少30分鐘;然后排放清洗液，并將排放的清洗液按照環保法規處理。 3、 檢查浮子閥：卸下回油管與油箱之間的接頭，然后卸下浮子閥法蘭的兩個螺釘，從油箱內取出浮子閥;檢查浮子閥是否清潔、是否損壞，必要時用壓縮空氣清洗。組裝時注意浮子閥法蘭上已安裝密封圈并完好無損，將浮子閥放入油箱的正確位置。 4、更換油過濾器：在新的油過濾器內的密封圈上滴潤滑油，組裝并用手擰緊。 5、注入新油：旋下加油塞，注入真空泵專用油，須確保油位位于油位鏡的“MIN”與“MAX”標記之間;旋緊裝有密封圈的加油塞。 五、排氣過濾器 1、真空泵運行時的檢查：使用排氣過濾器壓力表檢測排氣過濾器是否堵塞，當壓力表讀數位于紅色區域，說明排氣過濾器已堵塞，必須更換。 如果無排氣過濾器壓力表，則排氣過濾器的阻力由驅動電機電流的變化來測定，驅動電機消耗過多的電流或真空泵的流量下降，說明排氣過濾器已堵塞，必須更換。 如果排氣過濾器壓力表指示的壓力比通常低，或驅動電機消耗的電流比通常少，原因是有一個排氣過濾器損壞，需更換排氣過濾器。 如果排放的氣體中含有油，原因是排氣過濾器堵塞或損壞，須更換。排氣過濾器不能徹底清洗干凈，必須更換堵塞的排氣過濾器。 2、更換排氣過濾器前請先關閉真空泵并切斷電源，確保真空泵已通大氣壓，從油箱上打開排氣口蓋板，借助專用內六用搬手拆下排氣過濾器，將裝有密封圈的新的排氣過濾器開口端安裝在油箱內正確位置上。 六、真空泵的大修 為了使真空泵的工作效率達到最高，使用壽命更長，其安裝與校準有精確的公差。拆裝真空最，校準公差將丟失。因此，拆裝事項必須由“專業的真空泵廠家”公司提供服務。 污染物質會殘留在真空泵的氣孔、間隙及內部;拆裝含有污染物的真空泵會有損健康。拆裝真空泵，操作人員必須穿戴防護裝備。 七、真空泵停止使用 1、暫時停止使用：請先通大氣壓，然后斷開管道或進氣口連接。 2、重新使用：先拆下驅動電機的風扇罩，按照旋轉方向，用手慢慢旋轉風扇輪幾圈，再安裝風扇罩。 開通電源啟動。如長時間停止使用，需將真空泵油排除。 本文由愛加真空（http://www.xchuang.cn)整理，我公司專業維修各種進口真空鍍膜設備，技術好，服務周到，價格實惠，歡迎來電咨詢! 相關閱讀
|
  |