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| 刀具模具涂層技術講解？ |
| 發布時間：2014-12-25 瀏覽： 次 |
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目前已有許多種刀具涂層可供選擇，包括PVD涂層、CVD涂層以及交替涂覆PVD和CVD的復合涂層等，從刀具制造商或涂層供應商那里可以很容易地獲得這些涂層。 本文將引見一些刀具涂層共有的屬性以及一些常用的PVD、CVD涂層選擇方案。在肯定選用何種涂層關于切削加工最為有益時，涂層的每一種特性都起著十分重要的作用。 1.涂層的特性 (1)硬度 涂層帶來的高表面硬度是進步刀具壽命的最佳方式之一。普通而言，材料或表面的硬度越高，刀具的壽命越長。氮碳化鈦(TiCN)涂層比氮化鈦(TiN)涂層具有更高的硬度。 由于增加了反應釜含碳量，使TiCN涂層的硬度進步了33%，其硬度變化范圍約為Hv3000～4000(取決于制造商)。 表面硬度高達Hv9000的CVD金剛石涂層在刀具上的應用已較為成熟，與PVD涂層刀具相比，CVD金剛石涂層刀具的壽命進步了10～20倍。 金剛石涂層的高硬度和切削速度可比未涂層刀具進步2～3倍的才干使其成為非鐵族材料切削加工的不錯選擇。 (2)耐磨性 耐磨性是指涂層抵御磨損的才干。固然某些工件材料本身硬度可能并不太高，但在消費過程中添加的元素和采用的工藝可能會惹起刀具切削刃崩裂或麼鈍。 (3)表面潤滑性 高摩擦系數會增加切削熱，招致涂層壽命縮短以致失效。而降低摩擦系數可以大大延長刀具壽命。細膩光滑或紋理規則的涂層表面有助于降低切削熱，由于光滑的表面可使切屑疾速滑離前刀面而減少熱量的產生。 東莞愛加真空專業提供工具、刀具、模具高品質進口涂層設備，品質優良，技術領先，歡迎來電咨詢洽談!
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