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在地球大氣層任何地方造成真空要抽掉組成大氣層的分子(主要為氮、氧、二氧化碳,以及常見的約150種污染物).分子的抽取一直要持續到獲得預期基本的真空水平。
抽取的過程在此后通常會繼續以保持需要的真空水平進行工作。這項工作可能涉及電子顯微鏡、 氣相色譜－質譜(GC-MS)、表面分析、分子束系統、先進的材料焊接、大型真空爐，甚至模擬太空環境.
最常見的一種用于高真空應用的是油擴散真空泵(或者更正確地說、蒸氣噴射泵)。油擴散真空泵是最早、最可靠的途徑，在25°C能創造10-10 Torr真空或更低。擴散泵的首次設計要追溯到1915年，發明者是Irving Langmuir。原來是用水銀擴散泵液，可以承受的溫度提高了，但缺點是有毒。噴射泵的設計經過多年的改進和合成液體的進步使得更高程度的真空能夠實現。雖然測量氣壓的單位眾多，但Torr(陶而)卻是最常用的。在海平面正常的大氣壓下，無液氣壓計的水銀柱高29.92英寸，29.92英寸等于760毫米水銀或760Torr。為了測量很高的真空下極低的壓力,也可使用微米(1000微米為1毫米)作單位，因此，真空擴散泵實現了10-3Torr真空也可以說已經到了1微米的真空。
10-3Torr真空雖已大量抽取出大氣分子，但實際上在這一水平上真空擴散泵剛開始運作。因為油擴散真空泵開始工作，內腔不能有完全的大氣壓。相反,一個輔助 低真空機械泵(或前置真空泵)能夠少量的抽壓，它首先使油擴散真空泵內腔壓力減至約10-3Torr。在此時, 油擴散真空泵開始工作使真空水平保持在10-3和10-10Torr之間。由于真空擴散泵不能直接自排氣壓 ，機械輔助泵的使用能維持適當的排壓條件。
雖然在某些應用場合，他們已經被一些更先進設計的產品替代，例如低溫泵或離子泵，但真空擴散泵仍受青睞。因為他們有幾個好處: 他們有可靠的而簡單的設計，運行無噪音振動，相對低廉的操作和維修。事實上，擴散泵仍然是最廉價的制造高真空環境的手段。這些泵也容許存在超過作業條件的活性粒子和氣體。而這對其他類型的高真空泵則有很大的破壞作用 。體積上，最小的只稍大于一個咖啡杯。最大的直徑近一米，高兩米。
油擴散真空泵，采用不銹鋼內腔并含有縱向疊加的錐形噴射口的內室。通常有三個噴射口內室其大小逐個減小, 最大的在底部。在內腔的底部是一灘特殊的低蒸汽壓油。油由內腔底部下設的電加熱器加熱煮沸，氣化的油油向上移，從各個內室的噴射口排出來。而水通過在內腔外壁的循環使內腔降溫，從而避免熱量外溢并維持其長時間的運轉。
之所以稱它為擴散泵的唯一理由是，根據觀察抽取氣體的分子滲透進蒸汽噴口的方式類似于一種氣體擴散到另一種氣體里。( "來源HablanianMH,高真空技術第二版207頁" )。 從相當大直徑的噴射口出來，高能油滴以時速750英里每小時的速度在內室和內腔壁之間向下落去。這些油滴已達到了超音速，但卻沒有音爆，主要因為部分真空狀態下分子間隔太大以至于不能傳導聲能。蒸汽噴口的捕捉率取決于他的密度，速率和分子量。高速噴口 與在碰巧進入其內部的氣體分子發生碰撞是由于氣體分子的熱運動。這通常會給分子以向下的動力使它們能從泵的排氣口排出從而達到更高的真空水平。在內腔底部，積淀下來的大氣氣體分子被輔助泵消除，同時積淀下來的油則開始又一輪的循環。
分子清除的作用是創造一個上層部分高真空的內腔。而這一部分的高真空正是應用中所需要的—比如，用于電子顯微鏡。為阻止熱量外溢，在內腔外壁會有水從旋管中流動來降溫。
在油被蒸發的內腔底部溫度大約處于190°C到280°C之間。油有幾種，分別由硅氧烷、碳氫化合物、酯、全氟化物，聚苯醚制成。聚苯醚(Santovac® 5)液或油在25多年來一直是全球的標準，它兼具高分子量，低反應 活性和優良的蒸汽力等優點。泵液的選擇標準包括室溫下的低蒸汽壓力，低毒性，化學惰性還有蒸發的熱量和成本。所有的油在大氣壓下都要有更高的沸點。分子量小的油傾向于在溫度范圍的低端達到沸點，而分子 量大的聚苯醚（446）則要到230°C和270°C之間才會沸騰。這已接近溫度范圍的高端。當溫度開始上升時真空內腔的自動開關會關閉泵。因此，在使用聚苯醚的情況下，若開關溫度指示器仍是為輕質油設置在低溫，那內腔就會自動關閉。
各種油也有各種不同的熱分解溫度—油分子在這一溫度時會分解并，并與任何存有的氧氣分子結合。對于泵的運轉來說，油的沸點并不特別重要，但是熱分解很重要。低沸點的油的熱 分解溫度相應也較低。
由于內腔本身除了油滴外，沒有移動的部分，因此真空擴散泵能夠長期穩定運行。在各種擴散泵中，少量的回流會發生。顧名思義,所謂回流就是少量的油會向相反的方向移動，移向泵的入口處進入進程流--電子顯微鏡和焊接室操作的某個階段。在一些應用中，回流的發生并無影響。可是在對物質純度要求苛刻的條件下，它的發生是不容許的。有鑒于此，一些系統會附加一個液氮低溫 冷阱，在油粒進入進程流之前將其清除。但多數時候使用聚苯醚就可以了，因為它的高純度本身即可最大程度地減少回流。但對某些敏感場合，這種方法也不能徹底進行保護。這就是為什么半導體制造商早在幾年前就放棄真空擴散泵而轉用更加昂貴的低溫泵和 汽輪式分子泵的原因。
由于油擴散真空泵的目的是通過清除分子來創造一個真空，所以在運作時腔內壁必須要保持清潔。建議技術員在操作時戴上手套，因為甚至是一個指印也可能會要求除去水蒸氣和其他分子。有時油擴散真空泵在抽真空以降至理想水平時比平常緩慢，原因可能是內壁塑料表面在除濕，或是有其它揮發性物質或是泄露。而這都會增加泵需要抽取的空氣中的分子。在對泵分拆進行例行維護清理時，最后一定要用干燥的氮來凈化。
擴散泵內腔不是特別難以分拆，但故障超出日常維修范圍時工作可能很困難。最壞的情況是發生大量的氧氣滲入和熱量升高致使油分解或變質。一般這會發生在輔助泵失靈或氣缸門壞了時，或當制冷系統不能正常工作時。高溫和高壓的共同作用會使油燒焦。而產生的膠狀物是很難清理的。但究竟會發生什么有賴于油的品種及其發生分解的溫度。非 硅樹脂烴類油的分解物最難清理。殘留物很象焦油并且很粘。在盡可能去除污垢之后，維護人員可以用砂布清理接著再進行廣泛仔細的液滴爆破（類似于沙子爆破，但對表面的損害更小，特別是對脆弱的鋁制噴射內室來說）。最后，可用酒精，其他 溶劑，肥皂水和除電離子水清理。
硅樹脂制成的油類的殘留物較易于去除。而含有全氟化物的油類卻會分解形成氟化合物，這種物質極具毒性并對鋁制的噴射內室造成很大傷害。最少污染和破壞性的是聚苯醚，部分原因是它只會在很高溫度下分解(350°Cvs300°C), 即使是分解產生的也是無毒的分子比如水和二氧化碳。但它的分解通常很難發生。 在被用于一次特制材料的焊接后，它是如此持久以至于還能被保留下來用于另一臺來替換的擴散泵。
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