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| 真空檢漏方法匯總都有哪些？ |
| 發(fā)布時間：2024-10-10 瀏覽： 次 |
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在電工和電子工業(yè)中，根據(jù)不同產(chǎn)品對密封的要求多采用噴吹法，吸入法和加壓法等檢漏方法。 壹、噴吹法檢漏 噴吹法檢漏是將被檢件接到檢漏儀的檢測口，用噴槍連續(xù)向可疑的漏孔噴射示蹤氣體，示蹤氣體通過漏孔進入檢漏儀並被檢測。電子器件的外殼、高壓開關(guān)管、氧化鋅、避雷器等都應(yīng)采用這種方法檢漏。 根據(jù)產(chǎn)品的不同，需要選擇不同尺寸的夾具或輔助工具如管殼的檢漏。檢漏儀正常工作後，用標(biāo)準(zhǔn)漏孔進行漏率校準(zhǔn)，就可以對管殼作噴吹檢漏，先將夾具固定在檢漏口，待測管殼放在夾具上面的橡皮板上，輔助抽氣系統(tǒng)將其抽至預(yù)定真空後自動接至儀器的測量系統(tǒng)。 然後用噴槍連續(xù)向管殼噴氦氣，時間壹般1～3秒，當(dāng)管殼存在漏孔時，氦氣將通過漏孔進入儀器的質(zhì)譜分析部分，漏量大小在漏率表上直接顯示出來，這種方法即能判斷漏孔的位置也可測量漏孔的大小。整個檢測周期只需壹分鐘。 二、吸入法檢漏 吸入法檢漏與噴吹法檢漏相反，吸槍接在檢漏儀的檢測口，而被檢件充入規(guī)定壓力的示蹤氣體，漏孔泄漏出來氦氣被吸槍吸入檢漏儀被檢測。 大型容器或內(nèi)部放氣管量很大的容器做噴槍檢漏很不經(jīng)濟，而且檢漏速度慢，壹般采取吸槍檢漏。目前，電子表行業(yè)中大型容器的檢漏尚無成熟的方法和標(biāo)準(zhǔn)。比如高壓電容這樣大的容器，質(zhì)量控制的關(guān)鍵靠焊接技術(shù)，氣密性的監(jiān)督手段采用氣泡檢漏，因此廢品率控制在千分之幾。 檢漏之前，必須校準(zhǔn)儀器的吸槍靈敏度，再向容器內(nèi)充入比壹個大氣壓高的氦氣，有些容器是薄板結(jié)構(gòu)，建議在容器外面做夾具防止高壓時變形損壞器件。 吸槍沿焊縫移動時速度不要太快，離開表面1mm左右，以保證吸入靈敏度，將探頭做成喇叭口形效果更好。目前，對這種大型電工器件檢漏結(jié)果表明，它們的漏率壹般在10-6～10-7Pa.m3/S範(fàn)圍內(nèi)。 我們相信，隨著氦質(zhì)譜檢漏儀在這個領(lǐng)域廣泛和深入地使用，很快將建立起本行業(yè)的檢漏標(biāo)準(zhǔn)和方法。 三、背壓法檢漏 背壓法檢漏是將壓有壹定壓力的示蹤氣體的被檢件放入檢漏夾具中，然後連至檢漏儀將其抽空，示蹤氣體通過漏孔泄漏出來，經(jīng)檢漏儀檢測總泄漏量。 小型電子器件宜采用這種檢漏方法。首先將儀器調(diào)整好，再將器件放入加壓罐內(nèi)壓入氦氣，氦氣進入有漏孔的器件內(nèi)部，無漏孔的器件只是表面吸咐氦氣。 器件加壓壓力和時間根據(jù)GB2423，2328文件而定，器件從加壓罐中取出後將表面吸咐的氦氣吹掉再放入檢漏夾具中抽空，待真空抽至設(shè)定值後自動將夾具連至儀器的測量系統(tǒng)。 這時，壓入存在漏孔器件內(nèi)部的氦氣泄漏出來被檢測，其漏率在漏率表上顯示出來。壹般背壓法檢漏時采用排除法。 在夾具中放壹定數(shù)量的器件，這壹批的總漏率沒超過報廢預(yù)定值，說明這壹批合格;總漏率超過報廢預(yù)定值可以取出壹半，剩下的壹半繼續(xù)檢漏，這壹半合格說明有漏的器件在取出的那壹半中，依此檢漏直至檢出有漏孔的器件。 這種檢漏方法有時也會出現(xiàn)漏檢。這是因為那些存在大漏孔的器件在放入檢漏夾具前氦氣已經(jīng)放完，所以通常在背壓法檢漏之前須對器件進行粗檢。 目前，電子產(chǎn)品監(jiān)督檢驗部門，生產(chǎn)廠家廣泛使用氦質(zhì)譜檢漏儀進行產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督，並且已經(jīng)建立了自己的標(biāo)準(zhǔn)和方法。 無論采用哪種檢漏方法，都要求操作者有細(xì)心觀察能力和高度責(zé)任感，因為誤檢和漏檢將造成損失，另外操作者發(fā)現(xiàn)未知事物的警覺性和熟練程度也是很重要的。 本文由真空鍍膜機廠家愛加真空收集整理自網(wǎng)絡(luò)，僅供學(xué)習(xí)和參考! |
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